Titaniumlegering Gr5 plaat vir mediese toerusting

100% Oppervlakdefekte-opsporing .
Hierdie deel van die inspeksie-oppervlak is die eerste proses in die inspeksie-afdeling. Die staaf word voortdurend geroteer om te kyk of daar enige defekte soos krake en duike op die oppervlak gevind kan word. Indien daar defekte is, word dit gemerk en dan in die defekte-inventaris aangeteken.

100% Infrarooi deursnee-instrument Akkurate deursnee-meting en streng toleransiebeheer.
Die gedetailleerde inspeksie stappe soos volg:
1. Voordat die inspeksie begin word, volg die inspeksietegnikus die vereiste toleransiegebied op en stel waarskuwingswaardes.
2. Om die inspeksie te begin, word elke staaf eweredig deur die inspeksiearea geroteer en die waargenome deursnee-data word op die instrument vertoon.
3. Wanneer daar 'n oor- of onderdiameter is, waarsku die inspeksie-instrument en die staaf word as skroot weggegooi of twee keer gepoleer om die deursnee te verminder.

100% Reguitheidsinspeksie.
Reguitheidstoleransie is die mate van afwyking van elke punt op die lyn vanaf die lyn, met 'n reguitheid van 0.3‰-0.5‰. Die gedetailleerde verwerking behels dat 'n staaf op die oppervlak van 'n goed beligte platform geplaas word, die staaf heen en weer rol, die inspekteur kyk voor en gebruik 'n 0.2 mm liniaal om die gaping tussen die staaf en die platform op te spoor.

100% wervelstroomfoutopsporing.
Die spoel waarin die geïnspekteerde produk binne die spoel geplaas word vir inspeksie, is geskik vir die opsporing van stawe en drade met 'n deursnee van 3-14 mm. Aangesien die magneetveld wat deur die spoel gegenereer word, eers op die buitewand van die monster inwerk, is die effek van die opsporing van buitewanddefekte beter, en die opsporing van binnewanddefekte word uitgevoer deur die gebruik van penetrasie, en daar is geen skade aan die oppervlak en werkverrigting van die produk nie.

100% Ultrasoniese Inspeksie.
Spoor hoofsaaklik die metallurgiese defekte binne die produk op volgens AMS 2631. Die produk word in 'n wasbak geplaas, en die instrument word gebruik om die produk heen en weer op die oppervlak te toets terwyl dit roteer, en die instrument word waargeneem om die toestel te vertoon, en as die piekwaarde skielik hoër word, dan is die produk nie intern homogeen nie.